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磨礦時，軸心軌跡正是對球磨機滑動軸承內(nèi)部潤滑規(guī)律的外部特性的反應，同時也可以顯現(xiàn)出軸承在磨機中的工作情況。
在實際的磨礦生產(chǎn)中，油膜軸承的結構對于磨機內(nèi)部的油膜壓力以及油膜厚度的分布都有著一定的影響，除了較傳統(tǒng)的結構形式以外，即圓軸承、橢圓軸、多油葉軸以外，新的、高性能的軸結構被提到日程上來，主要還是為了滿足球磨機不同運轉環(huán)境的需要。在對軸承的構成以及供油口的參數(shù)對軸特性的影響進行了詳細的分析以后，提出了與他們相關的優(yōu)化措施，同時對球磨機內(nèi)不同油腔形狀的四油腔油膜軸的動態(tài)以及靜態(tài)的特點進行了詳細的分析，結果證明，我們是可以通過對油腔形狀的以及節(jié)流參數(shù)的改變來提高球磨機生產(chǎn)時油膜軸承的應用特性的。另外，在接下來的試驗中，對于不同油腔形狀的混合軸也同樣進行了靜動特性的對比分析，從結果來看，在油膜剛度處圓形油腔的軸承是比較大的，在小油膜厚度處方形油腔的軸承是較好的，在流量以及承載力方面，由大到小依次為圓、橢圓、矩形、環(huán)形油腔的軸承。
從以上我們了解了軸承新結構在球磨機生產(chǎn)中的實際應用，但是為了使其在應用過程中更加高效，我們可以通過不懈的努力促使其不論是在技術還是結構方面都做到較好。