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在炭素回轉(zhuǎn)窯中進行加料管的安裝時，較為常見的安裝部位如圖所示：
以加料管來看，促使回轉(zhuǎn)窯返料的主要問題在于以下兩點：
1、加料管位于回轉(zhuǎn)窯的窯尾中心線處，其主要是依據(jù)料層厚度等來判斷加料管的安裝高度。實際的回轉(zhuǎn)窯煅燒中，物料的橫截面是會在一定條件下而和物料呈一定的角度的，也因此，物料由加料管流出進入回轉(zhuǎn)窯時是有一定的高度的，此時物料在散落狀態(tài)下都會有一瞬的懸空，此過程會給煙氣制造帶走物料的機會，此時，煙氣的流速不論是大于或者是等于物料懸浮時的運轉(zhuǎn)速度，物料都會因為煙氣的作用而進入沉降室。
2、煅燒的燃料在回轉(zhuǎn)窯中，加料處都是會有料堆存在的，在去往窯尾的過程中也會有安息角形成，此種情況下就會導致加料時燃料向窯尾移動的情況出現(xiàn)。另外由于加料管的出口和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁之間的距離是很大的，因此加料處距離窯尾的收口就會很近，由于加料處的堆料有時會超過窯尾擋料總高，因此當某些燃料移動到收口處時，很有可能直接越過收口而進入到沉降室，此時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣流速還是比較大的，燃料同樣會被帶進沉降室。
由此可知，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的加料管在安裝時越低，對于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的返料阻礙效果就會越好，因此我們可以通過加長加料管進入回轉(zhuǎn)窯的距離，以及減短窯壁和加料管之間的距離來達到此目的。