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鋁酸鈣粉的原料是由石灰石和鋁礬土組成，鋁釩土與石灰石經(jīng)過破碎后進入回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，形成的燒結(jié)物質(zhì)經(jīng)過球磨、制坯、煅燒和粉磨后則制成鋁酸鈣粉。鋁酸鈣粉主要作為聚合濾凈水劑、高效混凝土膨脹劑和耐火澆注料的原料，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、污水處理等域。
回轉(zhuǎn)窯在工作時，部分原料與未完全燃燒的染料所產(chǎn)生的灰分和石灰石內(nèi)部低熔點的雜質(zhì)燒結(jié)在一起，不斷翻滾形成大塊并固結(jié)在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁，形成“結(jié)圈”、“結(jié)瘤”。結(jié)圈導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯料層不均勻，使窖內(nèi)有效橫截面積縮小，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)阻力增大，嚴重影響窖內(nèi)通風，阻礙物料運動，降低了回轉(zhuǎn)窯的工作效率。
現(xiàn)有的處理方法通常是當回轉(zhuǎn)窯運行一段時間后，停止回轉(zhuǎn)窯，待回轉(zhuǎn)窯完全冷卻后，操作人員進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進行回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈的清理工作。此方式的缺點在于：1. 需要額外增加操作人員的工作量，增加了人工成本;2. 停回轉(zhuǎn)窯時，無成品產(chǎn)出，工作效率低。
現(xiàn)豫暉公司提供一種用于生產(chǎn)鋁酸鈣粉的新型回轉(zhuǎn)窯，以減少回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的結(jié)圈，結(jié)構(gòu)如下圖。
附圖說明中的附圖標記為：回轉(zhuǎn)窯本體1，傳動齒輪2，滾圈3，支座4，密封蓋5，蓋板500，轉(zhuǎn)板501，擋板502，清圈裝置6，清圈桿600，刮刀601，轉(zhuǎn)盤602，擋圈7。
技術(shù)方案：包括回轉(zhuǎn)窯本體、驅(qū)動裝置、滾圈和支座，回轉(zhuǎn)窯本體為中空的筒體，回轉(zhuǎn)窯本體上設(shè)有進料口和出料口，回轉(zhuǎn)窯本體的中部固定有傳動齒輪，傳動齒輪與驅(qū)動裝置的輸出端連接，回轉(zhuǎn)窯本體上固定有滾圈，滾圈可在支座上滾動，其中，支座上設(shè)有凹槽，凹槽與滾圈相匹配，回轉(zhuǎn)窯本體往出料端向下傾斜 3-5°，回轉(zhuǎn)窯本體上設(shè)有用于清理回轉(zhuǎn)窖本體內(nèi)結(jié)圈的清圈裝置;清圈裝置包括轉(zhuǎn)盤、清圈桿和刮刀，清圈桿的數(shù)量至少為 2 根，清圈桿沿轉(zhuǎn)盤中心對稱并固定在轉(zhuǎn)盤上，刮刀固定在清圈桿上，清圈桿的自由端為鉆頭，回轉(zhuǎn)窯本體的進料端上設(shè)有密封蓋，密封蓋包括蓋板和2塊轉(zhuǎn)板，蓋板的中心設(shè)有孔徑小于轉(zhuǎn)板的直徑的通孔，蓋板位于 2 塊轉(zhuǎn)板之間，轉(zhuǎn)板上設(shè)有通孔，通孔的上方還鉸接有擋板。
優(yōu)勢分析：鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯本體在驅(qū)動裝置的帶動下轉(zhuǎn)動，清圈桿通過轉(zhuǎn)板上的通孔進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，帶動清圈桿在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)轉(zhuǎn)動，在清圈桿的外力下，結(jié)圈瓦解，在回轉(zhuǎn)窯本體中隨原料轉(zhuǎn)動，較后從回轉(zhuǎn)窯本體的出料口中排出。