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停車的出現(xiàn)，往往會影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒效率，究其原因主要在于：1、傳動齒輪和拖輪軸的潤滑不足，磨損嚴重；2、液壓擋輪系統(tǒng)的故障；3、窯頭、窯尾密封圈損壞，產(chǎn)生漏風(fēng)；4、大小齒輪、拖輪和輪帶的接觸不穩(wěn)定；5、電機故障。
針對回轉(zhuǎn)窯停車實施的處理操作有：（1）立刻停止分解爐、窯頭的喂煤，減少冷卻機冷卻風(fēng)量，調(diào)整窯頭除塵器引風(fēng)機前閥門開度，避免過多冷風(fēng)進入回轉(zhuǎn)窯，維持窯爐內(nèi)溫度；（2）減少窯尾主排風(fēng)機轉(zhuǎn)速或閥門開度，同時防止廢氣溫度過高；（3）用輔助傳動慢轉(zhuǎn)窯，注意窯尾積料；（4）降低冷卻機篦床速度，但不能令熱熟料燒壞蓖板；（5）故障不能短時間排除，需考慮全系統(tǒng)停車；（6）找出原因，及時處理。
回轉(zhuǎn)窯的停車在某些時候也會是預(yù)熱器塌料造成的，其原因主要是：1、窯尾排風(fēng)量的突然減少；2、清理旋風(fēng)筒或管道出現(xiàn)堵塞時的突然沖料，令錐體負壓突然降低；3、窯尾溫度下降較快；4、回轉(zhuǎn)窯頭負壓減少，或顯正壓。
為了改善預(yù)熱器塌料造成的損失，我們需要采取處理措施有：（1）塌料嚴重時需按窯跑生料來處理，需要注意的是窯頭負壓的調(diào)整，嚴防熱氣流沖出傷人；（2）對于較小程度塌料，可不做特殊處理，可適當(dāng)增加窯頭喂煤量，進行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整。