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由回轉(zhuǎn)窯煅燒所排出的熟料，經(jīng)燒結(jié)后會落入篦式冷卻機的篦床上以完成冷卻處理。另外篦床的運行速度還可根據(jù)篦下壓力進行調(diào)節(jié)以維持熟料層厚度，篦下風(fēng)室配有相應(yīng)風(fēng)機，且密封良好，風(fēng)量風(fēng)壓均可調(diào)，以此確保物料層的均勻冷卻，同時保證篦式冷卻機的應(yīng)用效率。
出回轉(zhuǎn)窯熟料的溫度一般在1350-1400℃，經(jīng)冷卻后熟料溫度可降低至100℃。冷卻后的熟料會因為蓖板的推動作用，有小部分自篦孔落入風(fēng)室，經(jīng)拉鏈輸送機運至鏈斗輸送機，或直接通過風(fēng)室出料斗匯入鏈斗輸送機；剩余的大部分熟料則會進入到來講尾部的破碎設(shè)備中，完成后續(xù)的細碎過程。
回轉(zhuǎn)窯煅燒完成的熟料冷卻過程中，通過物料層的氣體可作為二次風(fēng)直接進入回轉(zhuǎn)窯，用于三次風(fēng)抽往窯尾分解爐，以及供煤磨烘干原煤用熱風(fēng)。多余廢氣通常會被引入純低溫余熱發(fā)電鍋爐，余熱被利用完后，再進入回轉(zhuǎn)窯除塵器進行凈化，之后通過離心鍋爐引風(fēng)機排入大氣。在此過程中，冷卻機噴水設(shè)備的廢氣溫度及濕量是可調(diào)節(jié)的，以滿足電除塵器的需要，從而提升除塵效率。
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