在老撾境內，由于沒有煙煤資源，因此只能采用無煙煤來作為回轉窯煅燒熟料的燃料。
以老撾第二水泥廠回轉窯系統(tǒng)設計為例，水泥工業(yè)設計研究院對老撾第二水泥廠進行設計時，綜合考慮，利用石灰石、硅質粘土和鐵質粘土、河沙組成四組分配料作為原料，以便于熟料率值的控制，同時利于回轉窯內無煙煤的穩(wěn)定煅燒。另外根據無煙煤特點，設計中確定回轉窯頭和預燃爐，加入煤粉的細度分別為80μm篩篩余為1-2%及3-5%，為提升煤粉細度，增加反應面積，煤粉制備系統(tǒng)選粉選用二級分離設計，即靜態(tài)選粉機+動態(tài)選粉機，以此提升分離效率，并實現細度的靈活調整，在回轉窯系統(tǒng)中用不同細度煤粉分別滿足窯頭和預燃爐燃燒的需要。
分解爐采用帶離線流態(tài)化懸浮爐和在線旋流噴騰爐串聯組合的組合型分解爐。離線流態(tài)化懸浮爐既有高溫純空氣含氧較高的燃燒空間，又有較高的料、氣停留時間比，使煤粉在分解爐內停留時間延長，加上后續(xù)的旋流噴騰爐作為燃盡空間，從而達到較高的煤粉燃盡度和入窯物流分解率。為了強化煤、料、氣之間的混合和氣體的湍流或湍流度，流態(tài)化爐和旋流噴騰爐在柱體中部均設有縮口，以加強料氣的湍流程度，提高燃燒機分解速率。流態(tài)化爐底設置的流化床對于一般性塌料或來料波動有較強適應性，較高料氣停留時間比與較長的總停 留時間能保證達到較高出爐煤粉燃盡率，為防止預熱器結皮堵塞奠定良好基礎。
通過實驗可知，此種帶離線流態(tài)化爐的分解爐阻力較小，流化爐布置在窯尾框架外，布置靈活，可以縮小框架平面尺寸和高度，為第二水泥廠回轉窯系統(tǒng)的建設節(jié)省一部分投資。
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