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據(jù)有經(jīng)驗的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備操作工透露，在遇到高溫風(fēng)機出現(xiàn)的跳停問題時，他們常常會以下列操作來對其進行有效調(diào)控：
1、停止回轉(zhuǎn)窯頭燃煤的供應(yīng)，避免因回火而損壞高溫鏡頭，并傷害工人。
2、關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥門，避免煤磨系統(tǒng)造成爆炸事故。
3、關(guān)閉消風(fēng)閥并對其進行檢查，同時降低回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)速度，防止竄料現(xiàn)象的產(chǎn)生。
4、降低篦冷機風(fēng)機及排風(fēng)機轉(zhuǎn)動速度，維持窯頭負壓狀態(tài)。
5、令操作者遠離窯頭。
6、對余熱發(fā)電部分進行調(diào)整，如果窯頭電收塵溫度較高需要盡快利用冷風(fēng)閥進行溫度的調(diào)節(jié)。同時還要確保增濕塔水分及溫度都不宜過高。
7、通知各部分對其相應(yīng)管理階段進行檢查。如果故障不能短時間解決，需要將回轉(zhuǎn)窯其他部分設(shè)備按順序全部停機。在此過程中有少許細節(jié)問題需要我們特別注意：一旦出現(xiàn)風(fēng)機跳停需要立刻通知到操作人員，當(dāng)有竄料產(chǎn)生時，需要先撤離現(xiàn)場人員，避免事故的產(chǎn)生，然后還要對竄料進行處理。當(dāng)點火時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度過高時，需要先翻窯后給煤。