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根據(jù)物料煅燒現(xiàn)場的實(shí)際運(yùn)行情況，參考相關(guān)數(shù)據(jù)分析，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工況可以分為三種，即正常、異常和故障。其中，正常工況是不需要進(jìn)行任何調(diào)整的。故障工況則是通過界面提示，由操作者進(jìn)行操作的。異常工況則包括二次風(fēng)閥門、天然氣開度的調(diào)節(jié)，控制器的維修，具體維修情況需要有經(jīng)驗(yàn)的操作者進(jìn)行監(jiān)督。
以上提到的三種回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行工況中的異常工況、故障工況具體表現(xiàn)如下：
1、異常工況。（1）焙燒渣溫度升高，回轉(zhuǎn)窯電流增加，NOx含量高，從而促使燒成帶溫度升高。（2）焙燒渣溫度降低，窯電流下降，NOx含量低，促使燒成帶溫度降低。（3）窯尾負(fù)壓高，要為溫度也高，尾氣氧含量就高，此時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)風(fēng)量得以增加。（4）焙燒渣溫度，窯電流，NOx含量低于闕值，窯尾溫度高于闕值，從而降低燒成帶溫度，而窯尾溫度則較高。（5）焙燒渣溫度，窯電流，NOx含量，窯尾溫度都低于闕值，燒成帶、窯尾溫度都較低。（6）焙燒渣溫度，窯電流，NOx含量高于闕值，窯尾溫度低于闕值。燒成帶溫度較高，窯尾溫度較低。（7）焙燒渣溫度，窯電流，NOx含量，窯尾溫度都高于闕值。燒成帶和窯尾溫度同時(shí)升高。（8）氧含量低，燃料燃料不充分。
2、故障工況。（1）NOx急速上升，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備主機(jī)電流上升至一定值再下降，此時(shí)燃料燒熔。（2）窯電流降低，同時(shí)實(shí)時(shí)值長時(shí)間較低，造成跑生料。（3）回轉(zhuǎn)窯電流身高，同時(shí)實(shí)時(shí)值長時(shí)間持續(xù)較高，出現(xiàn)掉窯皮現(xiàn)象。（3）窯尾溫度驟然升高，窯尾煙室結(jié)皮堵塞。
通過分析并結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況可以知道，工況的判斷并不是由單一參數(shù)變量來確定的，而是由多個(gè)參數(shù)綜合判定，同時(shí)我們以“升高”、“降低”來對(duì)參數(shù)趨勢變化進(jìn)行表述，“高”、“低”用于描述參數(shù)實(shí)時(shí)值。
豫暉重工生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備相關(guān)產(chǎn)品有：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、氫氧化鈣設(shè)備、細(xì)碎機(jī)、砂石生產(chǎn)線等。