能源及環(huán)保是限制水泥回轉(zhuǎn)窯工業(yè)進步的較大制約因素,因此節(jié)能及降耗已發(fā)展為新型干法水泥窯企業(yè)新的追求目標(biāo)。水泥回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電工藝是節(jié)能和環(huán)保的有效方法,它不但可以提高能源的綜合利用率,同時還可以有效降低水泥運行時的成本,對環(huán)境也有一定保護作用。
水泥回轉(zhuǎn)窯余熱電站的較初建立是在大連水泥廠,自1922-1923年此廠擴建了第二條規(guī)格為φ3m×60m干法中空窯,同時還建立了相匹配的高溫余熱發(fā)電機組,被稱作“水泥干法中空余熱發(fā)電窯”。我國水泥回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展自前列個五年計劃開始,經(jīng)歷了半個多世紀(jì)的發(fā)展,水泥回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電技術(shù)的研究、開發(fā)、推廣及應(yīng)用工作主要經(jīng)歷了四個階段。即:
1、前列階段。1953-1989年,此階段主要進行了中空回轉(zhuǎn)窯高溫余熱發(fā)電技術(shù)和裝備的開發(fā)、推廣、應(yīng)用工作。先對比20實際30年代德國技術(shù)的中空窯高溫余熱發(fā)電技術(shù)設(shè)備,對老廠進行改造及應(yīng)用,共投產(chǎn)約290條中空窯余熱發(fā)電生產(chǎn)線。形成了不同主蒸汽參數(shù)、余熱鍋爐形式、裝機容量的高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。為我國水泥回轉(zhuǎn)窯中低溫余熱發(fā)電及設(shè)備的研究與開發(fā)奠定了堅實的基礎(chǔ)。
2、第二階段。1990-1996年。國家對水泥行業(yè)科技進行了安排,其中包括:(1)“帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電工藝及設(shè)備的研發(fā)”,其選用國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)系列汽輪發(fā)電機組,對400℃以下廢氣余熱進行回收利用。(2)“水泥回轉(zhuǎn)窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備工藝的研究和開發(fā)”。(3)“純低溫余熱發(fā)電工藝設(shè)備,即螺桿式膨脹設(shè)備的研究與開發(fā)。”
3、第三階段。1997-2005年,是推行、改進“帶補燃鍋爐水泥回轉(zhuǎn)窯中低溫余熱發(fā)電工藝”及“水泥回轉(zhuǎn)窯純低溫余熱發(fā)電工藝”的關(guān)鍵時刻。
4、第四階段。即2005年以后,因水泥回轉(zhuǎn)窯低溫余熱發(fā)電工藝設(shè)備已完善,大量的實踐積水為技術(shù)創(chuàng)新提供的有效途徑。隨著純低溫余熱電站的投入,很大程度也促進了工藝技術(shù)設(shè)備的提升,令我國水泥回轉(zhuǎn)窯純低溫余熱發(fā)電工藝設(shè)備更加純熟,同時也促進了其向世界先進水平靠攏的步伐。
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