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由于氫氧化鈣的應用非常廣泛，因此我們就必須想辦法增加其生產(chǎn)效率，在氫氧化鈣漿液精制方面也采取了很多措施，但是其效果并不理想，經(jīng)過長時間分析可知其主要原因集中在：
1、原設(shè)計各粗漿泵、旋液泵和實際特性并不相符。主要差異在于原各泵設(shè)計流量在32m³/h，揚程為32m。在實際生產(chǎn)中，全開泵進出口閥門，出口漿液壓力表指示為0.4MPa，漿液的密度在（1.05-1.10）×103kg/m³，因此此種泵抽送氫氧化鈣漿液的出口壓力為0.3MPa。由此可知，此型號泵在實際運行時已改變了系統(tǒng)原設(shè)計參數(shù)。
2、旋流分離器底流渣液不均。旋液分離設(shè)備的運轉(zhuǎn)，其主要由筒體和圓錐體構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，如圖1，氫氧化鈣漿液從進料管沿切線進入圓筒，形成旋流，外層為下降旋流，內(nèi)層為上升旋流。下降旋流中的顆粒在離心力作用下向器壁移動，同時被下降旋流聚集到下方底流口，形成底流濃漿渣液排出，細顆粒部分被上升旋流帶至溢流口經(jīng)溢流管排出。旋流分級設(shè)備中流體的移動為三維湍流的強旋流，主體上還伴有許多局部二次渦流，流態(tài)分布為復雜。
3、漿液篩余物粒徑分布不合理。因氫氧化鈣漿液精制設(shè)備實際流量和壓力都大于旋流分設(shè)備標量，導致漿液進入旋流分離設(shè)備進料口速度大雨設(shè)計流速，在較小的旋流分離器中空間必然促使旋流分離器中局部二次流顯現(xiàn)化，局部二次流將會把一些原本可以分離出的顆粒重新帶入溢流，勢必造成漿液篩余物料粒徑分布不合理。
以上分析，則是豫暉針對氫氧化鈣漿液精制不理想原因進行的簡單分析，除此之外我們還可以通過用氫氧化鈣設(shè)備來進行高純度氫氧化鈣的制取，詳情可咨詢0371-55018888
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