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在進(jìn)行焙燒回轉(zhuǎn)窯爐設(shè)計(jì)時(shí)，料箱的實(shí)際大小需要根據(jù)生陽(yáng)塊的大小來確定，而不同陽(yáng)裝爐方式的選擇，可以在改變料箱大小的同時(shí)時(shí)刻影響這回轉(zhuǎn)窯焙燒的各種技術(shù)性能指標(biāo)，尤其是熱耗。
國(guó)內(nèi)較初的焙燒爐形式多為平臥裝陽(yáng)形式，每個(gè)料箱臥裝5-6層，每一層兩塊。料箱寬度較大，而長(zhǎng)度和高度則較小。新型焙燒回轉(zhuǎn)窯爐的設(shè)計(jì)，其不同之處在于改變了陽(yáng)塊裝配形式，即新式側(cè)立裝陽(yáng)形式，用生陽(yáng)塊中較小的來對(duì)應(yīng)料箱寬度尺寸，盡可能減小料箱的寬度。這樣，不但可以減少爐體散熱面積，同時(shí)還可以令陽(yáng)表面至中心溫差降低，從而減輕因?yàn)榧哟蠡鸬郎郎厮俣榷鸬年?yáng)質(zhì)量問題。以上提到的減小料箱寬度其目的是為了縮短焙燒回轉(zhuǎn)窯爐火焰周期。陽(yáng)焙燒是一個(gè)較復(fù)雜的熱交換過程，是火道至陽(yáng)中心的不穩(wěn)定態(tài)傳導(dǎo)傳熱。在料箱寬度較小情況下，火道至陽(yáng)中心的距離就會(huì)較短，那么陽(yáng)中心滿足規(guī)定煅燒溫度所需的時(shí)間就越短。也就是說，應(yīng)用側(cè)立陽(yáng)方式可以有效減少陽(yáng)焙燒時(shí)間。這不僅降低了燃料的消耗，同時(shí)還避免了漏風(fēng)、爐體散熱的產(chǎn)生。
意大利某鋁廠在上世紀(jì)70年代建造的焙燒回轉(zhuǎn)窯火焰周期為32h，后來經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，將其周期縮短值24h，同時(shí)生產(chǎn)力提升了33%，燃料消耗降低45%。接著在回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用了側(cè)立裝陽(yáng)方式后，其火焰周期相較于較初的焙燒爐要少6-8h，其節(jié)能效果非常明顯。
除此之外，新型焙燒回轉(zhuǎn)窯爐根據(jù)W型火道較佳煙氣分布、生陽(yáng)塊寬度大小設(shè)計(jì)了約5m長(zhǎng)的料箱，在高度上，設(shè)計(jì)了特的脈沖燃燒形式，以此確保燃料在5m多深的料箱范圍燃燒，并將料箱上下溫差降到較低。另外，料箱加長(zhǎng)加高，提升料箱裝爐量，同樣可以減少部分熱耗。
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