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我們都知道在實際進行的水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒操作中，焙燒爐由鼓風(fēng)架進入的空氣不但要為燃料的燃燒提供足夠的氧氣，同時還要為揮發(fā)分的完全燃燒及部分填充焦的燒損較準備。因此，必須嚴格的控制水泥回轉(zhuǎn)窯焙燒時的進氣，進氣過少會導(dǎo)致?lián)]發(fā)分的不完全燃燒，其燃燒熱也就不能被充分利用。進氣過多會產(chǎn)生大量的廢氣，當(dāng)這些廢氣被排出時將會降低熱效，同時也加重了排煙架的負荷。
如圖9-22和9-23分別代表不同進氣條件下的煙氣升溫曲線和陽升溫曲線。其中的100%條件為90室焙燒水泥回轉(zhuǎn)窯爐的實際運行進氣情況。經(jīng)分析可知，隨著進氣的增加，焙燒所需能耗增大，陽的升溫速率也會隨之加快，但其保溫時間卻有所降低。
通過對敞開式焙燒回轉(zhuǎn)窯爐的熱化工過程進行系統(tǒng)的理論分析，可建立焙燒爐數(shù)學(xué)模型，并對水泥回轉(zhuǎn)窯焙燒爐的熱力行為進行模擬。
對不同的火焰循環(huán)時間、空氣滲漏和進氣進行模擬的操作說明，過分降低火焰循環(huán)時間將會導(dǎo)致能耗增加，而減少空氣滲漏和進氣則會降低能耗。這對于焙燒回轉(zhuǎn)窯爐的設(shè)計運行具有科學(xué)的理論參考價值。
模型計算還可用于模擬不同的火道尺寸、料箱尺寸及陽指標等條件下的水泥回轉(zhuǎn)窯焙燒情況，同時對于敞開式焙燒爐的優(yōu)化設(shè)計來講又是一個新的思考方向。
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