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通過(guò)分析可以知道，在球磨機(jī)襯板安裝過(guò)程中，提升棒間隔越寬，沖擊襯板的球就會(huì)越多，這是因?yàn)楦嗟那驎?huì)由襯板的拋出點(diǎn)拋出。安裝的球磨機(jī)聲音控制設(shè)備則可以減少諸如給礦機(jī)無(wú)礦、磨機(jī)無(wú)負(fù)荷、超速等會(huì)導(dǎo)致破碎現(xiàn)象的數(shù)量。
由于過(guò)去的襯板研發(fā)考慮的因素較多，導(dǎo)致形狀復(fù)雜，令襯板的鑄造工藝復(fù)雜，因而，將這些襯板進(jìn)行整理以減少這些復(fù)雜設(shè)計(jì)給鑄造帶來(lái)的困難如：
1、取消螺栓周圍的“凹臺(tái)”；
2、減小吊耳的根臺(tái)；
3、去除襯板和充填吊環(huán)處的鋸齒；
4、保證螺栓孔和座圈的匹配，對(duì)螺栓要保證適度鉗位；
5、在筒體中部的雙鋸齒波也被取消，改為單齒波，這對(duì)生產(chǎn)不重要，但對(duì)換襯板很重要，而且有一定角度，這樣使球磨機(jī)給礦端筒體的襯板能夠在敲擊時(shí)先落下來(lái)。
改進(jìn)后的襯板基本結(jié)構(gòu)有：
1、板厚由原來(lái)的3in改為4in，使得使用周期更長(zhǎng)；
2、提升棒高仍為10in，22°的面角，對(duì)于34ft和36ft的球磨機(jī)襯板配置分別為66排和72排；
3、襯板鑄成雙波形。
于此同時(shí)他們還改變了過(guò)去更換球磨機(jī)部件的習(xí)慣。
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