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在較特殊的回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝中，系統(tǒng)可以搭配火焰圖像、冷卻設(shè)備圖像以及其他熱工信號來對其進行運轉(zhuǎn)情況進行詳細的識別與處理。另外還可以對高溫回轉(zhuǎn)窯中的結(jié)皮、低溫黃料進行提溫操作，比如回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時的結(jié)球跑煤等都是可以得到較好的測量與處理的。
在回轉(zhuǎn)窯煅燒時，還可以通過以上操作來對窯內(nèi)的掉磚、窯皮以及出現(xiàn)異物的情況下，能夠及時的通知到后續(xù)操作中，以此避免中碎操作受到破壞。在回轉(zhuǎn)窯中所進行的熟料至高精準度聯(lián)續(xù)檢測中，系統(tǒng)會對熟料的容重每隔一定時間進行一次分析，通常這個時間段為一分鐘，某鋁廠在實際的操作中，所完成的檢測點分析約有542個，系統(tǒng)檢測的熟料以及人工進行的檢測結(jié)果是基本上一致的，而所采取的計算機系統(tǒng)檢測結(jié)果則和人工檢測值相比較時，所獲得的容重值的精準度可以高達93.5%，通過實際的對比圖我們可以更加清楚其中所存在的差別。
由以上分析我們可以更加清楚，要想較好的控制回轉(zhuǎn)窯的煅燒，我們不單單需要檢查參與煅燒的各個設(shè)備裝配是否符合標準，對于窯內(nèi)的各個運轉(zhuǎn)系統(tǒng)也是需要時刻的關(guān)注的，以防出現(xiàn)意料之外的事故。詳細的回轉(zhuǎn)窯煅燒及管理可詳細了解豫暉新聞資訊http://shibujo.com/news/
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