熟料由水泥回轉(zhuǎn)窯排出的過(guò)程中,其窯皮的形成受到的影響主要來(lái)自窯內(nèi)煅燒物料的品質(zhì)、窯內(nèi)襯的品種以及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的窯溫和物料煅燒時(shí)的火焰變化。
從熟料在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒來(lái)看,其KH值比較高時(shí),C3S含量就會(huì)增加,C2S的量會(huì)相應(yīng)的降低,物料煅燒較差時(shí),所形成的液相量就會(huì)比較少,掛窯皮就不能夠?qū)崿F(xiàn)。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi),不同的耐火磚由于特性的不同,其掛窯皮的功效就會(huì)有一定的差別。以水泥窯內(nèi)的燒成帶所用磚以及窯皮的易掛程度為例,目前為止國(guó)內(nèi)所應(yīng)用的較為常見(jiàn)的則是鎂鉻磚。另外,實(shí)際的窯皮的形成還決定于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的液相量,液相量的出現(xiàn)還和熟料的三率值(石灰的飽和率KH,硅酸率SM,鋁氧率AM)有關(guān),同時(shí)也和回轉(zhuǎn)窯溫度控制相關(guān),一般情況下為了滿足生產(chǎn)我們會(huì)將水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度維持在1380-1450度之間。
在進(jìn)行物料煅燒時(shí),一般來(lái)講,長(zhǎng)火焰對(duì)于窯內(nèi)的掛窯皮是有利的,但是會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)的熱量散失,形成較厚的窯皮,對(duì)于熟料的煅燒是很不利的。由此我們需要找到合適的煅燒控制方法,來(lái)滿足熟料的煅燒的同時(shí),又不影響掛窯皮的品質(zhì)。
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