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參考我國水泥回轉(zhuǎn)窯的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，在氧化鋁焙燒型回轉(zhuǎn)窯中熱交換器的傳熱面積與窯的內(nèi)表面積之比可以控制在1-1.2比較合適，而在氧化鋁熟料型回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，則需要控制在0.16-0.2范圍內(nèi)較為合適。
關(guān)于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中的熱交換所處的地方，在氧化鋁焙燒窯中，其熱交換器離推料螺旋設(shè)備是非常近的，熱交換器長度在10-18米，以熱端氣流溫度低于750-800度為較恰當?shù)�。氧化鋁熟料回轉(zhuǎn)窯中熱交換器裝置是存在于刮料器之前的，距離窯尾約有12-13m，熱交換器自身長約9-11米，其中格子板的長度在5-7米，格子板之前安裝有揚料板，長度為3-4米。
在回轉(zhuǎn)窯的實際運轉(zhuǎn)中，我們需要嚴重控制熱交換器材料的選取，因為我們在選取的過程中，需要選擇耐熱性、抗氧化性較強的材質(zhì)，因為實際運轉(zhuǎn)中會存在很大的摩擦，因此也需要有較強的耐磨損功用，其強度和硬度也是必須夠強的。在生產(chǎn)中，離回轉(zhuǎn)窯熱端較近的設(shè)備可以選用鉻錳氨鋼或者是耐熱的鋁鐵。在實際操作過程中，為了節(jié)能耐熱鋼材的使用，通常只有在熱端的地方選用耐熱鋼及耐熱鋁來進行制造，其余的地方則是選用普通的鋼材來進行制造。
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