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在回轉(zhuǎn)窯長期煅燒運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行了詳細(xì)觀察后，總結(jié)出回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線操作中所要注意的一些問題。下面由豫暉為您詳細(xì)介紹：在進(jìn)行烘窯之前要保證有足夠的煙煤煤粉供應(yīng)量，以保證窯內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，以及流量的不間斷，還有回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的系統(tǒng)熱量分布均衡。烘窯的進(jìn)行過程中，還要時(shí)刻關(guān)注各系統(tǒng)及儀表的溫度、壓力等顯示情況，還包括回轉(zhuǎn)窯的筒體不同段的體表溫度以及電機(jī)的電流和密封情況等。操作工對于溫度的控制，一般是在500度之前的升溫速度維持在20度/小時(shí)，500度之后則是控制在50度/小時(shí)，并將烘窯的詳細(xì)情況填寫在記事欄內(nèi)。烘窯時(shí)，烘窯曲線溫度是非常重要的，不允許使烘窯溫度忽高忽低。在此過程中還要注意耐火材料的排水狀況，有異常情況時(shí)，與技術(shù)人員共同商討合適的調(diào)整對策。
另外在回轉(zhuǎn)窯的烘窯進(jìn)行中，工作人員要對其各個(gè)軸承溫度做詳細(xì)檢查，烘窯完成進(jìn)行生產(chǎn)前，還要進(jìn)行全面的潤滑工作檢驗(yàn)，對于需要補(bǔ)充或是更換的部位及時(shí)做出調(diào)整。我們都知道頻繁的停窯對于回轉(zhuǎn)窯的高效率生產(chǎn)以及物料的產(chǎn)質(zhì)都是有很大影響的，烘窯過程也不例外，要較大限度的減少因設(shè)備的原因而出現(xiàn)的停窯，從而出現(xiàn)耐火材料的損毀。較后就是安全措施要做到位，防患于未然。
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