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具體的來講，水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)過程，就是對于固態(tài)和氣態(tài)介質(zhì)的非均相的傳熱傳質(zhì)過程的處理。這種過程的操作技術(shù)要求是比較高的，其變化因素也挺多，牽涉到運(yùn)轉(zhuǎn)的工作原理及設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，因此在實(shí)際操作過程中其難度要比氣態(tài)以及液態(tài)間的非均相傳熱傳質(zhì)的運(yùn)轉(zhuǎn)難度大出許多。
水泥回轉(zhuǎn)窯即回轉(zhuǎn)圓筒，它與其它裝置不同的是一些技術(shù)參數(shù)，比方說與水平方向是有一定的夾角的，在筒體進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作時(shí)，筒內(nèi)的物料將和筒體轉(zhuǎn)動(dòng)做同步運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在筒體的內(nèi)壁做上下翻動(dòng)然后再向前移動(dòng)。物料在移動(dòng)的過程中，會進(jìn)行不間斷的翻動(dòng)，那么存在于水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣體將會和剛翻上來的物料有一定的接觸，進(jìn)行非均性傳熱以及傳質(zhì)的運(yùn)轉(zhuǎn)工作。正因?yàn)樗嗷剞D(zhuǎn)窯的安裝是存在著傾角的，所以物料在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，才會自水泥回轉(zhuǎn)窯的高端不間斷地往低端移動(dòng)，它的回轉(zhuǎn)速度以及物料在窯內(nèi)的滯留，都要符合窯內(nèi)化學(xué)或是物理反應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)達(dá)到窯內(nèi)料層厚度和物料翻轉(zhuǎn)所需的要求。
在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)操作，是可以達(dá)到翻動(dòng)物料的效果的，而且還可以起到提高轉(zhuǎn)速以及加強(qiáng)物料和氣流間的質(zhì)與熱的傳遞過程。那么我們就應(yīng)該在水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，較好的控制內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)速度，控制不好，一樣會造成嚴(yán)重的后果。例如在轉(zhuǎn)速過于高情況下，就會造成燒成窯的燒成熟料質(zhì)量不夠穩(wěn)定，進(jìn)而對于后續(xù)該回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的維護(hù)也是非常的困難的。因此，用戶在生產(chǎn)過程中對于水泥回轉(zhuǎn)窯的工作原理及參數(shù)要有非常清晰的認(rèn)識，以方便我們生產(chǎn)。
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