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隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒燃料的質(zhì)量也在不斷的變化，常見的有燒結(jié)礦和球團礦，他們都被稱作人造富礦。人造富礦的出現(xiàn)解決了精礦粉、富礦粉的利用問題，與此同時在利用了人工基礎(chǔ)上，使石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)所需礦石的冶煉環(huán)境有所改變，由此可以看出，人造富礦的使用要比天然富礦更加具有優(yōu)越性。
隨著煉鐵技術(shù)的發(fā)展，進入石灰回轉(zhuǎn)窯爐的原料由單一的爐料向綜合爐料發(fā)展。通常礦石生產(chǎn)燒結(jié)礦的強度和冶金性能都以高堿度燒結(jié)礦為佳，此堿度遠大于高爐爐渣的適宜堿度，因此需要在石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒時所用的爐料中加入適量的酸性爐料。比如天然無污染的富礦塊，球團礦，或者是加硅石，但是只有球團礦的綜合質(zhì)量才是較好的，天然富礦在其次。這就可以使高堿度的燒結(jié)礦和酸性球團相搭配，或是與少數(shù)的天然富礦相結(jié)合，構(gòu)成結(jié)構(gòu)合理的石灰回轉(zhuǎn)窯用綜合爐料，并將高效窯爐的各個技術(shù)標準提高許多。如鞍鋼在1996年應(yīng)用于大高爐的生產(chǎn)實際情況，正是采用了上述高堿度燒結(jié)礦和酸性球團組合而成的綜合性石灰回轉(zhuǎn)窯用爐料，比利用單一的燒結(jié)爐料煉鐵的利用系數(shù)要提高30%，也是在回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)的入爐焦比降低許多，每噸在三十五到五十五千克左右。
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)用爐料中燒結(jié)礦和球團礦的比例，各國各廠因原料或是技術(shù)條件的不同也會有一定的差距。我國在上世紀90年代之前入爐鐵料自熔性燒結(jié)礦占到了95%以上，目前已認識到石灰回轉(zhuǎn)窯綜合爐料的優(yōu)越性，正大力發(fā)展球團礦，但在03年球團礦在入爐中的比例仍然僅占10%左右。從我國的實際情況來看，進入回轉(zhuǎn)窯爐的燒結(jié)礦比例處于70-80%，球團礦的比例處于30-20%才是比較合適的。另外，在電爐煉鋼中使用金屬化球團代替廢鋼，在南美洲、中東及印尼、馬來西亞等發(fā)展中國家得到較快的發(fā)展。目前我國石灰回轉(zhuǎn)窯金屬化球團的發(fā)展還在起步階段。
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