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要想進(jìn)一步提高回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)的預(yù)熱效果，只有再增設(shè)一級第五級旋風(fēng)預(yù)熱器。但是，根據(jù)計算和實驗數(shù)據(jù)所顯示的，所節(jié)約的燃料并不能彌補(bǔ)用于克服第五級旋風(fēng)筒流體阻力所增加的電耗，因而人們把回轉(zhuǎn)窯的廢氣余熱用于干燥原料。當(dāng)進(jìn)入磨機(jī)的原料水分為10-12%時，廢氣在進(jìn)入電收塵器之前就不需要進(jìn)行增濕處理。
回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行干法生產(chǎn)時冷卻熟料和排出的空氣的相對熱損失分別為3.7%和19.3% (總計為23% ),濕法生產(chǎn)時則為2.2%和5.7%(總計為7.9%)。絕對熱損失，干法為764千焦耳/公斤熟料，濕法為564千焦耳/公斤熟料。對于利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料的部分余熱來加熱助燃用的空氣，應(yīng)當(dāng)指出，以推動蓖式冷卻機(jī)加熱弧度來說，是十分有效的。用空氣先后通過被部分冷卻和灼熱的熟料層的方法，可使回轉(zhuǎn)窯達(dá)到回收熱量的目的。兩次通過冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)，原則上是合理的，但操作還不夠可靠。
根據(jù)熱平衡可以了解到，回轉(zhuǎn)窯鍛燒機(jī)組散失到周圍介質(zhì)中的熱量分布:帶旋風(fēng)預(yù)熱器的千法窯約為5%，濕法窯約為10-12%。上述熱損失值適用于日產(chǎn)2000-3000噸的回轉(zhuǎn)窯機(jī)組。其它生產(chǎn)能力的窯機(jī)組相對和絕對的散失熱量數(shù)據(jù)有所不同，產(chǎn)量低的回轉(zhuǎn)窯，其單位熱耗也比較高。眾所周知，在其它條件相同的情況下，回轉(zhuǎn)窯筒體的熱損失決定于筒體表面面積和溫度。所謂其它條件相同，則是指窯襯材料質(zhì)量相同和向周圍介質(zhì)中傳熱條件一樣。
回轉(zhuǎn)窯表面面積和容積之比F/V同熱容量之間的關(guān)系如圖所示。當(dāng)增加窯的熱容量時，F(xiàn)/V之比有明顯降低的趨勢，這在客觀上會大大減少散失于周圍介質(zhì)中的單位熱量，因為單位熱損失是和回轉(zhuǎn)窯表面面積成正比的，而窯的產(chǎn)量則是與窯的容積成正比。這種情況和回轉(zhuǎn)窯的實際操作是一致的。要想令單位熱耗降低較重要的因素就是在水泥工業(yè)中使用大型高產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯。
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