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過去，在回轉窯設備設計方面，為了在特定區(qū)帶內降低物料運動速率，延長滯留時間，降低氣流速度.使回轉窯內物料得到更好的加熱，曾出現(xiàn)過某區(qū)帶擴大窯徑的情況，例如:擴大回轉窯燒成帶或分解帶或預熱帶或兩頭擴大等窯型。這些相互矛盾而擴大了某個區(qū)帶的窯型，都是出于設計者的不同認識。以后隨著實踐經驗的積累和認識的深化，特別是懸浮預熱和預分解回轉窯出現(xiàn)以后，大家取得了共識，一致認為直筒型回轉窯無論從工藝方面、設備方面以及其他方面來說都是較適宜的窯體結構。
懸浮預熱窯，尤其是預分解窯把生料的預熱和碳破鹽分解過程基本上移到預熱分解系統(tǒng)中進行，這樣就使窯內物料運動速率趨于一致，并且為提高窯速創(chuàng)造了條件。這也是近代預分解窯轉速大幅度提高的原因.關于回轉簾的轉速，有兩種表示方法:一種是用每分鐘旋轉轉數(shù)（r/min）表示：另一種是用圓周速度（cm/s)表示。兩者間的關系如圖所示。過去窯速較低時，圓周速度為35cm/s左右。目前已達40-70cm/s。
在回轉窯斜度已經確定的情況下，加快回轉窯的轉速，窯內物料運動的速度就會得到提升，負荷率有所降低，這樣更有利于物料的煅燒，為生產能力的提高提供有利條件。但是在產量提升后，進入回轉窯的量有所增多，負荷率增高，會影響到窯內的加熱進程。因此，設計預分解回轉窯系統(tǒng)時，先要解決的就是預熱分解系統(tǒng)和回轉窯的換熱以及生產力之間的配合關系；同時，為了使窯內煅燒過程得到改善，對回轉窯的斜度以及填充率和轉速都要有很好的配合關系，方便在進入回轉窯的物料預分解時令物料的填充率和運動速度都能保持溫度水平，這樣回轉窯在各帶間的停留時間才能夠得到保證，并滿足熱化學反應的要求。
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