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目前國(guó)內(nèi)的冶金行業(yè)的石灰窯主要采用的是普立窯、豎窯以及回轉(zhuǎn)窯，而且進(jìn)行加工的原料基本上都是塊狀的，因其加工工藝的特點(diǎn)就決定了其會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)粒級(jí)粉礦，按照現(xiàn)有大多數(shù)的鋼鐵企業(yè)冶煉工藝，這些回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的系列設(shè)備生產(chǎn)的粉礦只能浪費(fèi)掉。因資源比較匱乏，所以只有充分將其利用，才是好的渠道。所以業(yè)人員就有限資源在回轉(zhuǎn)窯系列設(shè)備的充分利用問題展開了一系列的研究與實(shí)踐。
采用高爐煤氣配少許回轉(zhuǎn)窯系列設(shè)備中高熱值的氣燒豎窯窯型，建立日產(chǎn)一百五十噸的豎窯。其低溫密閉式高正壓慢燒工藝形成類式馬弗爐溫效應(yīng)，燃料中的硫份易附著，產(chǎn)品的含硫量會(huì)增加，受到燃燒氣體的壓力波動(dòng)、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度分布不均、下料不暢等的影響，因此石灰質(zhì)量波動(dòng)大，但建設(shè)投資省。產(chǎn)品供應(yīng)燒結(jié)。采用國(guó)內(nèi)成熟的回轉(zhuǎn)窯窯型，建設(shè)日產(chǎn)八百噸回轉(zhuǎn)窯，使用轉(zhuǎn)爐煤氣與天然氣相配高溫急燒急冷加工，窯內(nèi)負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)，物料在內(nèi)均勻滾動(dòng)受熱散開式運(yùn)動(dòng)，受熱均勻，寒流煙氣會(huì)及時(shí)排除，脫硫顯著，產(chǎn)品活性度高，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)高品質(zhì)的低硫石灰供應(yīng)煉鋼活性灰和精煉灰。自產(chǎn)全部石灰粉礦進(jìn)一步加工成石粉用于燒結(jié)工序，與部分活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)燒結(jié)礦，提高混合料的成球強(qiáng)化制粒，改善混合料層的透氣性，在燒結(jié)工序配用一定的石灰石粉，不論在回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)質(zhì)量或是經(jīng)濟(jì)方面都是適宜的，同時(shí)也為有效合理地利用礦石資源創(chuàng)造了條件。
熔劑石灰是一種非可再生資源，是鋼鐵行業(yè)重要的輔料，要求高品質(zhì)是必然的，而前提是要有優(yōu)質(zhì)的回轉(zhuǎn)窯資源和先進(jìn)的煅燒工藝來(lái)保障。重鋼經(jīng)過(guò)多年探索與開發(fā)利用，將有效的資源分類生產(chǎn)，優(yōu)化利用，科學(xué)分配。這樣一來(lái)就能夠在回轉(zhuǎn)窯中使我國(guó)資源的開發(fā)和利用物盡其用。
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