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水泥產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化水平的進(jìn)步，也為水泥生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯新工藝的推廣和完善創(chuàng)造了前提。而目前，回轉(zhuǎn)窯大部分都是采用的調(diào)速基于直流點(diǎn)機(jī)啟動(dòng)，但是，這種方式又有一定的缺點(diǎn)，因其能耗高、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用比較高。從而對(duì)回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率造成影響，使出產(chǎn)本錢難以降低。在現(xiàn)代水泥生產(chǎn)過(guò)程中，自動(dòng)化居于重要地位。水泥出產(chǎn)的工藝比較復(fù)雜，設(shè)備也比較多且繁瑣，各種檢測(cè)信號(hào)相互影響，所以人工控制系統(tǒng)或繼電器儀表控制系統(tǒng)都很難達(dá)到控制要求。采用集散型控制以后，真正做到了控制、危險(xiǎn)分散以及治理集中的目地。假如生產(chǎn)線上的任何一臺(tái)設(shè)備有了故障而造成停機(jī)時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行都會(huì)造成影響，情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生壓料、堵料的現(xiàn)象�；剞D(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的核心設(shè)備，生料燃燒、熱能交換都在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行的，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的生料經(jīng)由一系列反應(yīng)與變化，較后生成固態(tài)或是液體狀的熟料，這個(gè)階段是非常重要的對(duì)于熟料生產(chǎn)來(lái)說(shuō)。設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，系統(tǒng)能夠按照預(yù)先設(shè)定好的程序自動(dòng)休止相關(guān)設(shè)備，并發(fā)出聲光報(bào)警，提醒操縱職員及時(shí)處理以免影響生產(chǎn)。而對(duì)于一些比較重要的回轉(zhuǎn)窯參數(shù)和報(bào)表系統(tǒng)能夠自動(dòng)天生歷史記實(shí)和歷史趨勢(shì)，操縱職員和技術(shù)職員可以隨時(shí)查詢歷史就、數(shù)據(jù)了解出產(chǎn)情況，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析提出新工藝，新方法，來(lái)不斷使水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量得到進(jìn)步。
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